臥式注塑機(jī)螺桿的修復(fù)與改換。
1.臥式注塑機(jī)螺桿的工作面假如有細(xì)微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細(xì)砂布研磨、修光損傷部位。
2. 螺桿的工作外表有嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時(shí)，應(yīng)檢查剖析螺桿磨損緣由，掃除毛病，以防止再次呈現(xiàn)相似現(xiàn)象，然后對(duì)較深的傷痕溝停止補(bǔ)焊修復(fù)。
假如整個(gè)螺桿的螺紋磨損嚴(yán)重，螺桿與機(jī)筒的配合間隙增大，工作時(shí)呈現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時(shí)，螺桿的螺紋外圓應(yīng)熱噴涂耐磨合金，然后依據(jù)機(jī)筒內(nèi)徑的實(shí)踐尺寸，按零件的配合間隙請(qǐng)求停止螺桿磨削。
假如機(jī)筒磨損嚴(yán)重，修復(fù)后內(nèi)孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨曾經(jīng)不能滿足機(jī)筒與螺桿的配合間隙尺寸請(qǐng)求，則螺桿應(yīng)停止重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應(yīng)依據(jù)兩零件的配合間隙請(qǐng)求，參照機(jī)筒的實(shí)踐內(nèi)孔直徑加工。
立式注塑機(jī)螺桿損壞緣由。
1.原料塑化時(shí)溫度低。
2.原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。
3.螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)。
4.制造螺桿資料選擇不合理。
⑤.螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處置硬度低。
立式注塑機(jī)螺桿拆卸時(shí)應(yīng)運(yùn)用專用工具，不許用重錘敲擊，詳細(xì)拆卸步驟如下。
1.拆卸噴嘴及噴嘴和機(jī)筒間的銜接件。
2.把螺桿后部鍵銜接處與驅(qū)動(dòng)軸別離。
3.拆卸銜接法蘭，撥動(dòng)螺桿前移。
4.當(dāng)螺桿頭部顯露機(jī)筒時(shí)，立刻拆卸螺桿頭銜接螺紋（留意：此處螺紋普通多數(shù)為左旋）。
5.拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。
6.拆卸下來的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿，應(yīng)立刻趁熱用銅刷、鏟類工具清算各部位殘料。特殊難清算的黏料，應(yīng)放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的低溫度，然后再肅清殘料。
7.把螺桿上的各零件組裝在一同，各螺紋銜接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以便當(dāng)下次拆卸。
8.臥式注塑機(jī)，暫不運(yùn)用的螺桿在外表清潔后要涂防護(hù)油，包好、吊掛在通風(fēng)平安處。
