注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充溢模具型腔，注塑時機由于長期工作溫升過高的現(xiàn)象，進而對注塑機形成危害。綜合起來講，注塑機溫升過高的危害主要包括發(fā)掘機加長臂產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形及部件工作質(zhì)質(zhì)變差這五點，下面隨注塑機技術(shù)人員一同去理解危害的詳細內(nèi)容吧。
危害之一：使發(fā)掘機加長臂產(chǎn)生熱變形
液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，惹起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，招致部件工作質(zhì)質(zhì)變差。
危害之二：使油的粘度降低
注塑機溫升過高將招致油的粘度降低，走漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等挪動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，招致磨損加劇。
危害之三：使橡膠密封件變形
注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及運用壽命，形成走漏。
危害之四：加速油液氧化蛻變
注塑機溫升過高會加速油液氧化蛻變，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的運用壽命。析出物梗塞阻尼小孔和縫隙式閥口，招致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，以至決裂等。
危害之五：招致部件工作質(zhì)質(zhì)變差
注塑機溫升過高會招致部件工作質(zhì)質(zhì)變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，緣由是液壓系統(tǒng)是根據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的上下而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈活度降低，關(guān)于精細注射機的狀況尤甚。
