一、設(shè)備方面
(1)機器合模力缺乏。選擇注塑機時，機器的額定合模力應(yīng)高于注塑制品的縱向投影面積，否則會惹起模具收縮和飛邊。
(2)合模安裝調(diào)整不良，肘節(jié)機構(gòu)不直，左右或上下模不均衡，不能到達模具平行度。模具一側(cè)緊，另一側(cè)不緊，此時呈現(xiàn)注射毛刺。
(3)模具自身平行度差，或裝置不平行，或模板不平行，或拉桿散布不均，變形不均，會形成模具不緊而形成 閃光。
(4)止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿磨損過大，進料口冷卻系統(tǒng)毛病，形成架橋，料筒調(diào)理注射量缺乏，緩沖墊過小等，若重復(fù)呈現(xiàn)閃點，請及時維修或改換零件。
二、模具方面
(1)模具分型面精度差?；顒幽０?如中板)變形翹曲; 分型面沾有異物或?？蛩闹苡型钩龅幕∶? 由于早期的閃光擠壓，舊模具在型腔四周形成疲倦和坍塌。
(2)模具設(shè)計不合理。型腔開孔位置偏向過大，注射時會形成型腔一側(cè)受拉，形成飛邊。
塑料的活動性好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，它們在熔融狀態(tài)下粘度低，容易進入活動或固定間隙，請求模具制造精度高。
在不影響產(chǎn)品整體性的前提下，質(zhì)量盡量對稱放置，物料應(yīng)在產(chǎn)品較厚的局部進料，避免缺料和飛邊。當產(chǎn)品中或左近有成型孔時，通常在孔上開設(shè)側(cè)澆口。
由于注射壓力高，假如鎖模力缺乏，模具在該部位的支撐力缺乏，會細微翹曲，產(chǎn)生飛邊。假如模具側(cè)面有活動部件，側(cè)面的投影面積也會遭到成型壓力的影響。假如支撐力缺乏，也會產(chǎn)生飛邊。
滑芯匹配精度差，固定芯與型腔裝置位置的偏向也會形成飛邊。型腔排氣不良，模具分型面上沒有排氣槽，或排氣槽過淺，或過深，或被異物梗塞，都會形成飛邊。關(guān)于多腔模具，要留意各流道和澆口的合理設(shè)計，否則會形成充模力不均，產(chǎn)生飛邊。
三、工藝方面
(1)注射壓力過高或注射速渡過快。由于壓力大、速度快，開模力增大，形成溢料。注射速度和注射時間應(yīng)依據(jù)制品的厚度停止調(diào)整。薄制品應(yīng)高速快速灌裝，灌裝后不注射; 較厚的產(chǎn)品應(yīng)低速填充，在到達最終壓力前應(yīng)將皮根本固定。
(2)進給速渡過快惹起毛邊。值得留意的是，為了避免凹痕，不要注入過多的熔融資料，這樣凹痕可能不會被填滿，反而會呈現(xiàn)飛邊。這種狀況應(yīng)經(jīng)過延長注射時間或保壓時間來處理。
較高的機筒和噴嘴溫度或模具溫度會降低塑料的粘度，增加活動性，在順利進入模具時會呈現(xiàn)飛邊。
四、原料方面
(1) 塑料的粘渡過高或過低，都可能呈現(xiàn)毛邊。尼龍、聚乙烯、聚丙烯等低粘度塑料應(yīng)加大合模力; 吸水性強的塑料或水敏塑料在高溫下會大大降低活動粘度，增加飛邊的可能性。這些塑料應(yīng)該完整枯燥。參加過多回收料的塑料的粘度也會降低，如有必要，補充殘留的成分。假如塑料粘渡過高，活動阻力會增加，背壓會增加型腔壓力，招致鎖模力缺乏，產(chǎn)生飛邊。
(2)當塑料原料粒度不平均，進料質(zhì)變化，零件不豐滿，或呈現(xiàn)毛邊時。
